Пеностекло

 

технология производства строительных материалов нового поколения на безцементной основе

- общие сведения о технологии

- производство засыпного утеплителя (сверхлегкого керамзита)

- производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных поризованных материалов в виде плит и блоков

Направления применения разработанной технологии достаточно широки и дают возможность кроме строительных материалов производить композитные материалы для различных отраслей промышленности – например, заменители чугуна и бронзы для машиностроения путём введения порошкообразных руд металлов или материалы с заданными электротехническими, магнитными или антифрикционными свойствами. Полученные материалы можно точить, сверлить, фрезеровать и шлифовать. Данный способ основан на более высокой химической активности аморфного кремнезёма по сравнению с его кристаллической формой.

Также данная технология позволяет эффективно решить проблему утилизации отходов мусоросжигающих заводов, химических производств, отходов атомной промышленности путём их смешивания с обработанной кремнистой породой, гранулирования и стеклования при обжиге. Полученные гранулы могут быть захоронены или использованы в качестве строительных материалов - щебня, гравия.

На основе технологии возможно получение традиционных материалов с применением местного сырья, например, производство кирпича или блоков из кремнистой породы с использованием в качестве заполнителя мелкозернистых барханных загрязнённых песков пустынь (до 70% по массе).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить эксплуатационные свойства выпускаемых сегодня гранулированных теплоизоляционных материалов, имеющих высокое водопоглощение – перлита, вермикулита и т. п. за счёт добавления кремнистого сырья (10-20% по массе) и производства нового продукта с минимальным водопоглощением – например, теплоизоляционных плит.

Достоинства технологии производства строительных материалов :

• - производимая продукция превосходит по своему качеству и эксплуатационным характеристикам существующие аналоги

• - доступность и дешевизна сырья

• - сокращение производственных площадей за счет отсутствия глинозапасника для длительной “вылежки” сырья

• - использование в качестве активной химической добавки широко распространенного и недорогого компонента - щёлочи

• - простота и надёжность технологии

• - отсутствие отходов

• - возможность производства широкого спектра продукции

• - возможность использования серийно производимого оборудования для организации производства

• - продукция производится за меньшее время и при значительно более низких температурах, по сравнению с традиционными технологиями, что позволяет минимизировать капиталовложения

• - возможность получения различных видов продукции на одной технологической линии, за исключением конечных операций

• - высокая рентабельность производства

Производство засыпного утеплителя (аналога сверхлегкого керамзита в виде гранулированного пеностекла)

Достоинством предлагаемой технологии по сравнению с известными технологиями производства пеностекла является исключение крайне дорогостоящих операций с получением силикат глыбы и жидкого стекла в одном варианте или производство (варка) стекла специального состава в другом варианте и его совместному помолу (или помолу стеклобоя) со вспучивающими добавками до микронной фракции. Также исключены операции автоклавного получения жидкого стекла из кварцевого песка или трепела. Нам удалось совместить вышеуказанные операции в одном технологическом процессе. Получаемая продукция – легкие, высокопрочные, остеклованные гранулы светлого цвета, имеющие гладкую блестящую поверхность. Степень остеклованности гранул регулируется от стеклокерамики до полного стекла. По предлагаемой технологии операция обжига производится при температуре 650-850 градусов, что значительно ниже температуры (1260 град.) обжига керамзита по традиционной технологии.

Основные технологические операции:

• - подготовка сырья

• - смешение со щелочью

• - изготовление гранул на грануляторе

• - сушка гранул

• - обжиг гранул с одновременным вспучиванием (продукция - гранулы от 5 до 30мм)

Общая длительность технологического процесса от добычи сырья до получения готовой продукции составляет около двух часов.

Характеристики:

• Насыпная плотность – 90 – 400 кг/м3 (насыпная плотность 90 кг/м3 указана для гранул фракции 10-15мм)

• Прочность на сжатие – 5 – 60 кг/см2

• Теплопроводность – 0,05 – 0,15 вт*м/град К0

• Водопоглощение – менее 5% по объёму за сутки при полном погружении

• Морозостойкость – более100 циклов

Получаемая продукция стойка к действию кислот и щелочей, а также не подвержена силикатному распаду.

При использовании пигментов продукция может быть окрашена в различные цвета.

Предлагаемая технология может быть использована как при создании новых предприятий, так и при реконструкции существующих предприятий по производству керамзита.

Засыпной утеплитель может быть использован в качестве теплоизоляции при утеплении чердаков, стен, подвалов в промышленном и гражданском строительстве, а также в качестве наполнителя при изготовлении керамзитобетонных блоков и в панельном домостроении.

Технология производства засыпного утеплителя является наиболее простой и дешевой в промышленном освоении из предлагаемых технологий. Данная технология предполагает высокую степень автоматизации производства и минимальное количество работников, что дополнительно снижает затраты на производство.

Указанная технология позволяет получать при обжиге плиты и блоки путем одновременного вспучивания и спекания между собой высушенных гранул в формах или на полотне конвейера. В этом варианте качество получаемой продукции несколько ниже, чем у блоков поризованных по всему объёму.

Засыпной утеплитель.

Производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных поризованных материалов в виде плит и блоков (пеностеклокерамика, пеностекло).

Основные технологические операции:

• - подготовка сырья

• - смешение со щелочью

• - сушка полученной смеси (шихты)

• - дробление шихты

 



  • На главную